一、技术规格说明; 激光切割概述 当前网络经济异军突起，带动从传统制造业到现代精密个性化，小批量、多样化制造转变的前提下；钣金等行业越来越多的承接小批量、个性的产品；因而传统机械加工方案被快速激光加工所取代。 激光切割与传统数控冲等的相比，激光切割具有切割精度高，无背面毛刺；热变形小，无污染、噪声小，易于实现自动切割，智能化套料系统，提高材料利用率，加工过程中比传统机械切割加工使用费用要少50%以上；激光切割技术经多年发展、完善已经完胜传统机械切割加工，是您钣材切割加工的不二选择。 运用行业： 金属切割加工、电气开关制造、航空航天、粮食机械、纺织机械、工程机械、机车制造、农林机械、电梯制造、特种汽车、家用电器制造、工具加工、it制造、石油机械制造、食品机械、金刚石工具焊接、齿轮焊接、金属材料表面处理、装饰广告、激光对外加工服务等各种机械制造加工行业。 gf3015-1000w 光纤激光切割机布局； 该机型体现了公司新的生产理念，集光、机、电、传感控制技术于一体在工业应用上的结合； 主要由光学系统（激光器）、控制系统（数控系统）、运动系统（主机）、 水冷统（冷水机）、环保系统（抽风机）、切割吹气系统（洁净气体）组成。 gf3015激光切割机配置有原装进口的齿轮、齿条传动系统；高精密导轨导向单元；经全数字化有限元模拟分析后的结构设计后；各关键零部件经专业设备制造、检测精度后保证质量的前提下，经专业的安装、检测光学仪器的检测；保证了传动系统、运动部件、导向系统的高刚性、高精密性；从而得到了极高的动态响应特性，具有高速进给下实现高精度加工的能力。 实现了x、y轴联动速度达120m/min，保障了加工的效率。 gf3015-1000w 产品特点说明： 双驱龙门齿轮、齿条传动；原装进口直线导轨元件；传动平稳、精度高。 x、y、z轴经有限元模拟结构分析，实现高刚性、高精度、高速度、大加速度；提高产品的有效效率。 随动式除尘系统；切割区域相互独立，有效的去除了切割时产生的大量的粉尘，为生产提供一个良好的工作空间。 无需压缩空气气路设计，省去了空压机系统的投入； 配有滚柱上料装置，上钣料的上料变得轻松； 整体造型稳重大方、现代; 二、设备主要技术指标; 机　器　的　主　要　技　术　指　标 序号 性能指标参数 备注 1 加工幅面（长x 宽） 3000mmx1500mm 2 x轴行程 3050mm 3 y轴行程 1520mm 4 z轴行程 100mm 5 x/y轴定位精度 ±0.03mm/m 6 x/y轴重复定位精度 ±0.02mm 7 x/y轴合成速度 120m/min 8 机床重量 4750kg 10 工作台大载重 500kg 11 整机占地面积 9100mmx2920mmx2645 12 总电源防护等级 ip54 13 冷动方式 水冷 三、gf3015-1000w光纤激光切割机系统配置; gf3015-1000w光纤激光切割机是光、机、电、控制技术在工业应用上的结合，主要由光学系统（激光器）、控制系统、运动系统（主机）、水冷系统（冷水机）、除尘装置和气路保护系统组成。 光纤激光切割机设备主要配置 序 号 型 号 名 称 数 量 备 注 1 gf3015 光纤激光切割机机床 1套 2 1000w 锐科光纤激光器 1台 3 fiberlasercut 德国技术切割头 1套 4 19.5283° m2 齿轮齿条 3套 5 cw-6250 光纤激光器冷水机 1台 6 4-72a-1.1a 除尘系统 1套 1. 光纤激光器 gf3015-1000w光纤激光切割机采用的掺镱工业中功率光纤激光器; 1000w激光特点： 光纤激光器是国际上新发展的一种二极管泵浦激光器，它具有不需要对光学表面进行校准、调整或后续的清洁;同时，它具有散热面积大、光束质量好。 光纤激光器的关键优势： 优秀的光束质量(bpp)——在所有功率下保持恒定bpp 紧凑的尺寸，较小的体积 经济的运行成本 稳定的运行功率 很少的维护 泵浦源使用寿命远超50000小时 低热负荷 1000w技术规格 1000w光纤激光器 1000w 平均输出功率 1000w 操作模式 cw和调制 输出功率范围 10-定额 输出功率稳定性（长期） +/- 2%典型峰值到峰值 波长 1060nm 光束质量 tem00m2<5 功耗 3.2kw 电力供给（v ac/hz） 380±10%/50-60 2.光纤激光切割机主机部份 机床主机部份做为激光切割机的运动执行部件，其决定了激光切割机的走位的准确性，即机台精度；以及激光切割机的运行速度，即机台速度。做为国内激光切割机厂商机床主机部份是为核心的部分。 主机部份由床身、横梁、z轴部份、工作台、水气油路部份组成。通过数控系统控制x、y、z轴的伺服电机，实现精密、稳定、高速的往复运动。精密运动部份都采用全封闭式防尘装置密封，保证精密运动部份的工作环境，从而保证了主机部份的使用寿命。 主机部份x、y轴采用从原装进口的齿轮齿条传动，高精度直线导轨导向。在主机运动部件上都安装着名品牌的光电传感器、机械式行程开关;同时设计有高强度的弹性缓冲装置，的保证了机床运行中人员、装置的安全性。 床身部份： 床身采用内蜂巢式结构、再整体焊接成型;后经去应力退火处理再待粗加工;粗加工完成后再振动时效处理，后才完成半精加工、精加工工艺。整个加工、制造工艺完全解决了因焊接及加工过程中产生的应力变形问题;及选用进口大型数控加工设备全程加工，确保了床身的精度;因此在以后的使用当中将始终保证了机床的精度及稳定性。 横梁部份： 横梁亦采用同床身同相的制造加工工艺及加工设备，从而实现了设备在使用过程中各种环境中相同的变化趋势，就达到极高的稳定性及精度。 z轴部份： z轴部份由伺服电机驱动精密丝杆传动，实现切割头的上下往复运动;上下两端都装有光电感应开关及弹性缓冲垫，保证了运动的安全性。 z轴往复运动有两种控制方式：一种是数控轴单独控制的插补运动，另一是电容式传感检测出的切割嘴到板材表面距离后，将信号反馈到控制系统的随动控制。两种控制方式相辅相成;从而实现了激光切割的高精度、切割质量的稳定性、保证了切割断面质量。 水气油路部份： 水路部份即为光纤激光器冷却，选用专业的光纤激光器冷水机，能耗低，寿命长。 光纤激光切割机的气路分为两种用途：一种是辅助气路，如用于驱动气缸的压缩空气。另一种是切割气体。 切割气体分为三种气体：、氧气和空气，并且此三种气体是通过电磁阀自由选择切换。主要用于切割不锈钢和铝板;氧气主要是用于切割碳钢板块;空气则也可以对金属切割，大大降低设备使用成本。 油路部份是采用于全自动化润滑方式，各传动点无需人工注油润滑，只需在固定时间里向润滑油泵内加入厂家规定品牌型号的润滑油即可。 四、切割工艺参数及消耗成本分析; 1.设备切割参数 (仅供参考)（1000w） 材料 厚度mm 气体类型 速度m/min 备 注 不锈钢 0.5 n2 25 不锈钢 0.8 n2 18 不锈钢 1.0 n2 15 不锈钢 1.2 n2 11 不锈钢 1.5 n2 8 不锈钢 2.0 n2 4.2 不锈钢 3.0 n2 1.8 不锈钢 4.0 n2 0.8 不锈钢 5.0 o2 0.6 端面一般 不锈钢 5.0 o2 0.5 端面有纹路 碳钢 0.6 n2 30 碳钢 0.8 n2 22 碳钢 1.0 n2 18 碳钢 1.5 o2 7.5 碳钢 2.0 o2 6.5 碳钢 3.0 o2 4.8 碳钢 4.0 o2 2.4 碳钢 5.0 o2 1.8 碳钢 6.0 o2 1.2 碳钢 8.0 o2 1 碳钢 10.0 o2 0.6 端面一般 碳钢 12.0 o2 0.4 端面有纹路 镀锌板 0.8 n2 18 镀锌板 1.0 n2 15 镀锌板 1.2 n2 11 镀锌板 1.5 n2 8 镀锌板 2.0 n2 6 镀锌板 3.0 o2 2 铝板 0.8 n2 14 铝板 1.0 n2 9 铝板 1.2 n2 6.5 铝板 1.5 n2 5 铝板 2.0 n2 3.6 铝板 2.5 o2 2.2 铝板 3.0 o2 1 铝板 5.0 o2 0.5